管道补强修复全程新技术问世

 集管道补强修复全程功能的新型技术“管道检测、适用性评价和补强修复技术开发及其应用”，日前荣获2005年中国石油天然气集团公司技术创新二等奖。该技术由中国石油天然气集团公司管材研究所赵新伟、白真权、罗金恒等人完成，应用的主要对象是环氧树脂玻璃钢和碳纤维增强树脂复合材料管道。 
       该项目针对我国油气管道特点，将消化吸收和自主创新相结合，进行了系统性的理论探索、技术开发和现场应用研究，建立了从油气管道检测、适用性评价到含缺陷管道补强修复成套的管道完整性管理和维护技术。在国内首次开发出“环氧树脂玻璃钢和碳纤维增强树脂复合材料片材＋改性胶粘剂＋缺陷填充材料”3组分体系的含缺陷管道外补强修复技术和产品，建立了系列缺陷尺寸下的补强工艺参数和现场补强施工工艺流程，有限元分析、实物爆破试验和多条管线的现场应用验证了该技术的工程适用性和可靠性。该技术与传统的焊接修补技术相比，具有可带压操作、方便快捷、施工安全和经济可靠等优点，价格是国际上同类技术和产品价格的1/10。同时该技术借鉴国外先进的管道风险评估技术基础，结合我国油气管线的特点开发出基于风险的管道检测程序优化技术，进一步完善和改进了管道剩余强度评价方法和剩余寿命预测方法，在国内首次建立了系统的含缺陷管道适用性评价方法。
       该项目采用边研究、边应用的模式，不仅为许多重要管道的安全运营做出了贡献，而且大大促进了我国油气管道完整性管理的技术进步。在西气东输管线、陕京管线、河南中安和中开输气管线、新疆克乌DN300输油管线和三化天然气管线、中石化濮临管线、青海花格管线、渤南海底管线等10余条管线上推广应用，经济效益显著。同时成果的推广应用，使我国管线管理更加科学化和规范化，显著降低了管线事故发生率，最大限度地保证油气输送的安全、促进行业技术进步，社会效益更加显著。
      油气管道运输对国民经济起着重要作用，但油气管道一旦发生爆破往往造成巨大经济损失、环境污染和人员伤亡。我国已建成油气长输管道30000余公里，油气集输管道100000多公里，还有大量城市输气管道，其中60%%左右的管道因腐蚀、外力损伤和疲劳等原因已进入事故多发期，必须进行完整性评价和加强完整性管理。另外我国正在建设和将要建设大量的油气输送管线，未来同样需要加强完整性管理。据中国环氧树脂行业协会了解，中国石油天然气集团公司管材研究所是中国石油天然气集团公司直属科研机构，是国家石油管材认可实验室、国家安全生产监督安全评价机构、石油工业专用管材质量监督检验中心、石油工业专用螺纹量规计量站、石油工业标准化技术委员会石油管材专标委秘书处、CNPC石油管力学和环境行为重点实验室、CNPC石油管道与重大装备劳动安全卫生评价中心、CNPC无损检测人员资格考核和发证机构、中国科协失效分析和预防中心石油管材与装备分中心，美国石油学会（API）第一委员会委员单位、国际标准化组织ISO/TC67/SC5中方技术归口单位等资质和授权，在石油管材领域发挥着举足轻重的作用。

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